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  PRETRATAMIENTOS / PREGUNTAS FRECUENTES / QUE ES EL FOSFATIZADO?
 

Que es el fosfatizado ?

La corrosión es el fenómeno por el cual los metales son atacados por los agentes atmosféricos, especialmente él oxigeno, destruyéndolos lenta o rápidamente.

No alcanza solamente con ofrecer una barrera física (pinturas o esmaltes) contra el oxígeno, si no que es necesario cambiar químicamente la superficie fabricando sobre la misma productos que no se vean afectados por su reacción con el aire o la humedad.

Eso es precisamente el fosfatizado, el proceso mediante el cual algunos productos químicos reaccionan con el metal base para ofrecer una barrera química contra la corrosión y como beneficio secundario aumentan la adherencia de la pintura.

UNA HISTORIA INTERESANTE

La protección de los metales contra la corrosión ha sido una necesidad prácticamente desde el momento en que el hombre comenzó a dominar las técnicas de la metalurgia.

Pero los procesos modernos de fosfatizado comienzan con la necesidad a fin del siglo pasado de evitar que las ballenitas metálicas de los corsets femeninos , con la ayuda de la transpiración, comenzaran a oxidarse destruyendo la tela. Un inglés llamado Coslett calentaba esas ballenitas hasta el rojo vivo, y las introducía rápidamente en ácido fosfórico obteniendo así el primer proceso de fosfatizado.

Pero la segunda guerra mundial fue la que comenzó con el desarrollo a gran escala, debido a la necesidad que las armas y vehículos fabricados en América llegaran sin oxidarse hasta los escenarios de guerra, en todos los casos por transporte marítimo.

En los últimos veinte años la expansión del mercado de fosfatizantes, no vino tanto de desarrollos nuevos en si mismos, sino obligado por varias circunstancias:

1 - El desarrollo de pinturas en polvo.

2- Los mayores requerimientos de los consumidores en cuanto a rendimiento y durabilidad de los productos.

3 - El mayor uso de metales no ferrosos, (aluminio, zinc, etc.)

En el primer caso se debe tener en cuenta que las chapas, caños o cualquier otro articulo de hierro, para ser protegido de la oxidación durante su transporte, hasta su uso, y debido a los distintos procedimientos de mecanizado (punzonado, cortado, desbastado, forjado, etc.), es recubierta permanentemente por aceites y grasas, que en general las pinturas aplicadas en forma líquida, por tener solventes, diluyen, en la masa de la pintura permitiendo una adherencia de la misma, si bien baja, lo suficiente como para mostrar un articulo pintado.

Durante los últimos veinte años se han desarrollado las pinturas en polvo, que permiten aplicar sobre la superficie a pintar un polvo recuperable que se transforma en una película de pintura, recién después de pasar por un horno de curado. Esta clase de pinturas al no contener solventes deben ser aplicadas sobre superficies limpias de grasa, y su adherencia si bien es excelente sobre superficies fosfatizadas es solamente muy buena sobre superficies que no lo están.

En el segundo caso la necesidad de cumplimentar normas cada vez más exigentes en cuanto a la responsabilidad del productor hacia los consumidores exige mayores niveles de calidad que solo se alcanzan en el caso del pintado, por medio de un fosfatizado previo al mismo.

En el tercer caso, se debe notar que, la adherencia de las pinturas sobre los metales no ferrosos es de muy pobre a mala (no es raro ver en muchos casos, carrocerías de aluminio o techos de galvanizado, con la pintura toda descascarada, debido a un deficiente pretratamiento antes de pintar), esto puede resolverse mediante el uso de productos adecuados previos al pintado.

QUE SON LOS FOSFATIZANTES?

Los fosfatizantes son en general productos químicos derivados del ácido fosfórico (entre otros usos es el acidulante utilizado en las bebidas colas, por eso se puede desoxidar en algunas circunstancias con ellas) que reaccionan con el metal base produciendo una película continua y poco porosa, que inhibe el desarrollo de la corrosión.

Por extensión se denominan fosfatizantes varios tipos de productos, que pueden inclusive no contener ácido fosfórico, pero que son utilizados como pretratamiento a pintura.

TIPOS DE FOSFATIZANTES:

Existen los siguientes tipos de fosfatizantes:

1- fosfatizantes manuales : para usos menores esencialmente son desoxidantes y desengrasantes, dando un fosfatizado muy superficial, se usan en estructuras muy grandes o en producciones muy pequeñas.

2- fosfatos de hierro o alcalinos o amorfos : Son fosfatos alcalinos con aditivos tensioactivos y catalizadores que brindan una capa de fosfato fina e ideal para pintar, y una buena a muy buena resistencia a la corrosión.

3- fosfatos de zinc o ácidos : Son fosfatos de zinc que pueden incluir refinadores de grano, y otros metales, dan una capa de fina a gruesa de fosfatos cristalinos, con una resistencia a la corrosión de muy buena a excelente. También pueden utilizarse como base para jabones y aceites.

4- fosfatos de manganeso : no se usan para pinturas sino como autolubricantes y retenedores de aceites y jabones.

5- fosfatos orgánicos : son solubles en solventes, y brindan protección de buena a muy buena.

APLICACION DE FOSFATIZANTES

La aplicación de fosfatizantes en general se puede hacer por inmersión, spray o una combinación de ambos.

La elección del método dependerá de varios factores entre los cuales se destacan el tamaño de las piezas, la geometría de las mismas, el tipo de resistencia a corrosión requerido, la cantidad de piezas a fosfatizar, etc.




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